加氢反应釜用于催化、高温高压合成和动力学试验，它具有耐腐蚀、生产能力强等优点，用于医药、饮料、化工、颜料、树脂、科研等行业。氢化釜由釜体、釜盖、套筒、搅拌器、传动装置、轴封和支架等组成。材料主要包括碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏合金、蒙乃尔合金)合金等复合材料。

　　根据反应釜的制造结构，可分为开放式平盖反应釜、开放式对焊反应釜和封闭式反应釜。

　　加氢反应釜一般采用锚式、桨式、涡轮推进式或框式等搅拌方式。当混合装置的高度和直径较大时，可以使用多层混合桨，也可以根据用户要求选择。加氢反应器的密封方式可分为填料密封、机械密封和磁性密封。加热采用电加热方式，冷却方式为套管冷却和釜内盘管冷却。

　　加氢反应釜在氢化过程中检查装置的密封性

　　一般来说，加氢反应釜应该能够承受一定的压力，但对于氢化来说，通常需要加压;对于小型试验，很容易使用耐压不锈钢反应釜。如果反应釜对催化剂有影响，则应内衬四氟乙烯;小型试验或中试期间更换的氢气可输送至水箱。通常，化工厂都有水箱，水箱必须是干净的水箱。排气时应缓慢释放氢气，然后泵送进行氮气置换。

　　如果催化剂是钯、碳和碳，放在潮湿的地方不会着火。当在氢化釜中工作时，需要快速添加然后添加用于反应的溶液。反应结束后，必须在排放前冷却，以便稍后释放氢气，充入氮气排出，然后过滤。回收催化剂。如果需要热泵送，则必须将氢气排放至超压过滤器。应使用溶剂清洗催化剂并密封储存。

　　通常，中试规模试验中使用的催化剂将一直使用，直到没有活性为止。它很少被取出一次。催化剂只有在需要活化时才会取出，因此您不必太担心催化剂的危险。

　　总之，在加氢过程中，必须检查装置的密封性，所有阀门开关和安全阀在反应前必须无空气泄漏和液体泄漏。还要检查水壶上的压力表和温度计，必须进行校正。

　　此外，在氢化反应器的操作中还有其他需要注意的事项，例如：

　　1.在每次加氢反应釜操作结束时，搅拌开关和调速加热开关应设置为零。

　　2.进料前，用蒸馏水冲洗高压釜内壁、混合轴、混合叶片、内部冷却盘管、温度测量管和高压釜盖的密封面。冲洗密封面后，用棉或丝布蘸乙醇擦拭，然后慢慢关闭上盖，以免损坏接头密封面。

　　3、安装螺钉时，一定要按照编号将其固定，并使用扭矩扳手对称地穿过地面，以避免受力不均。螺钉不应一次拧紧到位，而是应逐步加大力度对称拧紧。

　　4、螺丝拧紧后，首先用机械泵抽真空，然后重复施氮两到四次，以替换水壶中的空气，然后抽真空，施氢两到三次，以更换，开始搅拌、升温，正常运行。

　　5.反应结束后，停止搅拌，排空釜中剩余的氢气，然后注入氮气，排空，拧下螺钉，取出反应物。

　　6.、L、钛等加氢反应釜不耐强酸，反应溶液中禁止使用盐酸、硫酸、硝酸等强酸。

　　7.加氢反应釜附近禁止火花产生作业和钉靴。如果不是完全防爆的氢化釜，应单独放置在通风橱中使用，或实验室必须通风良好。

　　加氢反应釜使用注意事项：

　　安装时，检查接头和传动部件是否牢固可靠，确保无气泡、漏油、漏油等。

　　氢化反应釜应安装在实心平面工作台上，工作台的高度应根据使用情况确定。设备应为桌子或其他地方留出一定的空间。因此，安装和维护也很重要。

　　安装要求：传动轴应水平并垂直于地面，非垂直(倾斜)设备的总高度不得超过1/。