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为加强公司员工设备维护保养意识,确保设备按相应的技术规范进行检查和维护,提高设备使用率和实现长期安全稳定运转,结合公司实际制定本规定。
一、日常保养
日常保养是维护设备正常运行的基础,是预防事故发生的有效措施。当班操作人员应每天下班前十五分钟进行设备的日常保养,通过对设备的检查、清扫和擦拭,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑等良好的状态。具体保养内容和措施如下:
1、检查设备的完好性,配件、部件是否缺失;
2、根据设备实际情况试运转,确认声音正常、润滑良好后,方可正常操作;
3、检查紧固件的联结情况,防止在使用过程中脱落;
4、检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠;
5、检查润滑装置是否齐全、完整、可靠,保持油路畅通、油标醒目;
6、对各传动部位进行润滑加油,检查传动系统的各操作手柄、电器开关位置应正确无松动,操作灵活可靠;
7、检查各种管线、管件是否完好,无跑、冒、滴、漏现象;
8、清洁设备各部位,使设备内外干净,滑动导轨和接合处无油污、锈迹、灰尘和杂物,做到漆见本色铁见光;
9、各种工具、附件应定点放置,做到摆放有序、整齐;
10、严格按操作程序使用设备,经常巡回检查,操作中通过听、看、嗅、摸等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处理。
二、一级保养
由车间根据设备状况制订维护保养计划并在每月的月底进行,保养时应对所有滑动部分进行拆卸、清理和上油,并对破损部件进行更换、机床油箱进行清理和重点机床每两年更换一次机油。保养后应做到外观清洁、油路畅通、润滑良好、磨损减少、缺陷排除、消除事故隐患、设备操作灵活、运转正常及保持完好状态。具体保养内容和措施如下:
1、由电器维修人员负责清扫、检查、调整电器部分,确保电器接触良好,接线牢固;
2、彻底清洗、擦拭设备内外表面和死角部件,清除表面活动毛刷,做到漆见本色、铁见光、无油污;
3、检查、调整相关的零部件,调整各运动部件的间隙,更换易损件;
4、检查紧固件和操作装置,做到齐全可靠;
5、检查、更换各种计量仪表和安全附件;
6、清洗油杯、油管、油标,检查油质,按规定加油,做到油路畅通,油标醒目;
7、排除故障,消除隐患;
8、必要时对设备局部拆卸检查,调整和修复。
三、二级保养
设备的二级维护保养一般在每年的五一、国庆及春节等放长假前统一进行。并组织相关人员实施和检查,二级保养后设备应达到完好标准,提高大修间隔期内的设备完好率。具体保养内容和措施如下:
1、完成一级保养的全部检查内容;
2、检查传动系统、修复、更换磨损件。
3、清洗变速箱或传动箱,更换新油,消除漏油。
4、调整检查各操作手柄,使其灵活可靠。
5、清洗电机,更换润滑脂,检查电机绝缘情况。
6、整理电器线路,做到线路整齐安全,接地线符合规定。
7、对设备进行部分解体检查,调整、修复和更换必要的零部件。
8、设备维护、保养及检修均要求有相应的记录。
9、对于不能进行保养和检修的设备,应联系厂家或专业人员来厂处理。
四、保养考核
车间应每周、每月组织相关人员对操作设备进行检查,发现问题的给予相应的处理:
1、保持设备和环境清洁卫生,做到沟见底、轴见光、设备见本色,仪表仪器干净,违者扣20元/次;
2、警示标牌等按规定悬挂、保持清洁,无油污、无尘土,违者扣20元/次;
3、电气设备连接应电缆无裸露,或带电部分接地良好,违者扣20元/次;
4、设备保养考核不合格、未按生产计划完成设备保养,或日常保养抽查多次不到位的,给予30元/次的处罚;
5、应设备保养不到位或操作失误,造成设备故障停机时间超过2小时或零部件质量事故的,给予50元/次的处罚;
6、设备、零部件不放在指定地点,或设备应未及时保养造成损坏的,给予50元/次的处罚;
7、车间组织人员定期对设备保养工作进行评比,对设备保养后油路畅通、故障率低、设备操作灵活等使设备处于完好状态的人员进行表扬,并给予50—元的现金奖励;
8、对设备或生产中存在的问题,提出合理化建议或能有效预防事故发生并减少损失的,可依据实际情况给予50-元的奖励;
9、其他因人为责任需要进行处理的,视具体情况给予相应的处罚。
五、附则
1、设备保养必须建立相应的设备保养和管理台账,并做到及时、准确、完整,车间定期组织人员进行检查;
2、以上规定自下发之日起开始实施。